现阶段针对此类粉尘处理工艺主要有:水浴除尘、旋风除尘、隔离吸附除尘、静电除尘、反吹风除尘、脉冲除尘等。
【粉尘治理工艺一水浴除尘法】
是目前较多采用的一种方法,利用高压水在密闭容器中与含尘气流相作用呈雾化,产生细小水颗粒与气流中的粉尘相溶,溶液回流集水池,从而达到拦截清洗的目的,使废气得以净化。
优点:环保设备操作简单,技术要求不高。
缺点:沉降速度慢,水雾容易随气流经外排口扩散于大气中,因而净化效率不高,约为70%左右。清洗废水需定时打捞沉尘,含尘浓度过高时需更换,形成水源浪费,也造成二次污染。
【粉尘治理工艺二旋风除尘法】
通过设立特定风向流向,使风流旋转流动产生大离心力,粉尘顺壁而下,从气流中脱离,含尘气体得以净化。
优点:除尘设备投资小,操作简单,无资源浪费。
缺点:净化效率不高,约为60%,难于达到相关环保要求,适合颗粒径大、密度高的含尘气体。
【粉尘治理工艺三隔离吸附除尘法】
隔离吸附除尘法是通过特种过滤材料,置放于废气外排过程,经机械隔离吸附,从而达到废气处理效果。
优点:治理效果好,无技术要求,操作简单。
缺点:容易阻塞,滤料更换频繁(0.5~1天),运行成本高。
【粉尘治理工艺四静电除尘法】
静电除尘法是将废气在进风口被导风分流管(分流柜)均布进入净化器内,由废气净化器内设定的电极通电后使格网产生负离子,从而将废气中的杂物与空气分离隔除。
优点:高效、快速、运行稳定,操作简单。
缺点:容易饱和,清理较困难,投资成本较高,占地面积大。
【粉尘治理工艺五反吹风除尘法】
反吹风除尘法分二步,第一步为含尘气体通过大面积高密度耐高温布袋隔离,第二步为反吹风,使粘结在布袋表面的灰尘吹落并掉入集尘斗,灰尘定时清理外运,从而粉尘处理。
优点:粉尘治理设备操作简单,技术含量低,运行稳定,净化效率高,约为95%。
缺点:对气流温度有要求,一般不超过2000c。反吹风风压较小,布袋表面的灰尘不容易吹落,需停机操作。
【粉尘治理工艺六脉冲除尘法】
除尘法分二步,第一步为含尘气体通过大面积高密度耐高温布袋隔离,第二步为脉冲,使粘结在布袋表面的灰尘吹落并掉入集尘斗,灰尘定时清理外运,从而净化。
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