时间: 2016-12-21 16:56:56 来源: 点击:
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我们应该采取什么样方法来解决废气处理设备堵塞问题呢?
1、对脱硫液组分要严格控制,ph值、总碱度、na2co3、nahco3、副盐、悬浮硫控制在指标范围之内。选择合适的填料,根据脱硫液的循环量的大小。
2、保证再生空气吸入量和吹风强度,确保再生效果,完全解析并将单质硫浮选出来、分离出去。
3、在脱硫系统中增设富液槽、富液泵、凉水塔,以保证脱硫液有足够的再生时间、溶解气的释放时间和溶液温度在佳操作温度区间。
4、加强降温塔用水水质及半水煤气的预净化处理。污水厂工业废气处理设备增大脱硫前洗气塔上水量,开好静电除焦,以减少代入脱硫系统的煤尘粒、焦油等含量。
5、加强对脱硫溶液的管理,严格执行工艺指标。
6、要求再生槽不间断溢流硫泡沫到泡沫池内,回收的残液要沉降后再打入系统利用。
7、通过工艺计算选取适宜的溶液循环量,并定期加大溶液循环量,对脱硫塔填料段进行间断冲洗。
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废气处理设备使用一段时间后会出现堵塞的现象,就像电脑用一段时间后还会卡呢,那造成废气处理设备堵塞的原因有哪些呢?下面就为大家分析一下。
1.脱硫系统的指标控制。
2.气温低时在液相加热。
3.废气处理设备内件的选择不正确。
4.没有选择合适的脱硫剂。
5.脱硫液再生效果差,贫液中硫含量高。再生不好,就是在塔内na2co3吸收h2s得到的nahs,未被全部氧化为硫单质,并被浮选收集到泡沫槽,而被带入了化工废气处理设备,在塔上段才完成氧化反应,生成单质硫,随即附着于填料表面,这是造成化工废气处理设备上段堵塔的主要原因。
6.硫回收的质量:硫回收的好坏,能直接反映脱除了多少h2s。即便脱硫系统开的再好,硫磺回收不出来,那肯定是滞留在了塔内,为堵塔埋下隐患。还有就是熔硫的返液如果回系统,是造成副盐含量高的重要因素。
7.前工段的除尘效果:众所周知,进入脱硫系统的气体成分复杂,含有不少杂质和脏物,一旦进入废气处理设备就很难带出,会和硫膏掺和在一起湿法脱硫堵塔原因分析及对策造成堵塔。